对基材进行喷砂除锈处理，等级为Sa2. 5级（非常彻底的喷射或抛射除锈）除锈后钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹。

一、除锈作业：

1、喷砂材料选用优质钢矿砂或石英砂，粒度为0. 1-3mm, 砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有污垢。

2、喷嘴入口处最小空气压力为 5kgf/c㎡; 喷嘴最小直径为6-8mm; 喷射角为30-75°; 喷距为80-200mm.

3、喷砂时喷枪的移动速度必须均匀，防止点喷。

4、采用Φ100m'm的砂轮机对表面进行除锈。先用铲刀、钢丝刷等对金属表面的浮锈、锈皮、污垢进行初步清理，然后再用砂轮机进行细致除锈，彻底清除金属表面的锈蚀，并将浮锈及灰尘用扫把或毛刷清除掉，方可涂漆。

5、处理后的金属表面应在5h内涂刷底漆，当金属表面温度低于露点以下3度时除锈作业应停止。

二、涂刷油漆

1、油漆的调配： (1) 按涂料产品说明书（油漆：稀释剂＝按5%-10%配置）进行现场调配，并充分搅拌，以保证均匀混合，不得有漆皮等杂物。（2）依据当日工程量的多少，计算调配油漆量。做到随用随调，当日用完。按照比例加入固化剂（油漆：固化剂＝22: 1. 1) 后，应充

分搅拌，熟化化5一15分钟后使用，环境温度超过30℃时，应缩短静置时间，加入固化剂的油漆必须在40分钟内涂装完成，否则油漆固化造成浪费。

2、涂料使用期间，如果涂料粘度过高时，可适量加入一定比例的环氧稀释剂，最好是专用环氧稀释剂，或丙酮，x一7，二甲苯纯度最少不能低于95%比正丁醇(7比3〉， 加入量按涂料总量的5%-10%配置，冬季增加剂量（油漆的粘稠度会随着温度的降低而增加）。

3、不同种类的涂料必须分开存放，使用时严禁混用，当日剩余的涂料也必须分开存放。采用排刷或滚刷刷涂，施工中必须少蘸多刷，层间应纵横交错，不得滴漏，不得流挂。

4、当在前一道涂层上增涂第二道涂料时，须表干（不粘手）后，清5除表面的灰尘及其它颗粒物，若漆层有破损、裂纹、皱纹、气泡、剥落等缺陷时，要修补完善后才能涂下一道漆，涂装底面漆时，间隔时间稍长一些，表层尽量干燥一些。依次涂刷下一道底漆、中间漆、面漆，直到符合要求。

5、由于雨天或其它原因，金属表面发生新锈时，应重新进行除锈处理。

6、涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工。

7、涂层修补时，必须首先除掉破损部位的漆层，再清除表面的铁锈，然后涂漆，涂刷时，新涂层必须和原有涂层进行搭接，其搭接距离不小于0mm.

8、漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水、露水和人为的损坏。

三、涂料施工环境的要求：

1、防腐施工应在5℃-40℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书，钢结构表面温度应大于露点温度3℃。如果施工时间在凌晨或黄昏时需要对钢表面进行温度检查，温度应大于露点温度3℃.

2、作业环境应在干燥天气（相对湿度小于85%) , 不能在有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业。

3、除锈后涂漆前的最长间隔为5小时，超过5小时需重新除锈。

4、刷涂时，应不时搅拌，以防固体成份沉淀，影响油漆性能。

四、保证措施及保障体系

1、涂料储存期为18个月，请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料，超过储存期应进行性能指标化验检测，若合格仍可使用，未使用完的涂料应密封保存，防止溶剂挥发后固化。

2、涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁与防爆灯照明以及可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。

3、防腐施工时，应保持现场整洁，施工结束后，将剩余防腐涂料及其它可燃、易爆、有毒及其它杂物清除干净。

4、必须严格按照油漆说明标签上提供的油漆与固化剂的比例来进行勾兑，不能随意的增或减少一方的配比，不然勾兑出的漆在涂完后易出现咬底或者开裂的情况。在配漆过程中一定要均匀搅拌，采用合适的过滤网（建议：60-80目的过滤网）进行过滤，滤后的漆要静止15分钟消除搅拌过程中产生的气泡。

5、油漆施工结束时，应及时盖好漆桶确保密，放入屋内存放好，并用相应的稀料洗手及工具。